中天钢铁集团高端精品线材制造车间位于三轧厂，该车间主要由加热炉区域、轧制区域、物料运输区域3大区域构成，车间智能装备占比近100%。其中，加热炉区域采用德国西门子公司国际一流的PLC技术；轧制区域采用高速CPU可编程逻辑控制器，通过以太网实时通信并控制各操作台和现场设备等；成品运输区域通过PF运输链，形成线材集卷、打包、称重等全自动化、全流程运输。此外，该车间全面应用ERP、MES以及条码系统、数据自动采集系统、监测报警系统等，实现生产全流程监控与反馈。随着智能车间的投用，该厂生产成本、效率、质量、能耗等方面得到显著改善，年度产值增加超2亿元，不合格品数降低53%，生产品种从单一钢种达到现在的427个钢种，钢绞线、弹簧钢等优质产品荣获多个国家金杯奖等。

　　邦益钢铁高端汽车用钢炼车间位于电炉炼钢厂，坐拥LF炉外精炼炉、五机五流连铸机、自动喷码机器人、进口达涅利等国际一流的智能化设备54台套，装备投入近亿元。智能化设备中，精炼炉实现自动供电调节升温，配备高真空度VD炉，确保钢的纯净度和气体含量；连铸采用结晶器液面、电搅、末搅及二冷水流量自动控制系统，配备铸坯自动定尺和切割系统；自主改进研制的自动喷码机器人降低设备故障率，极大减轻岗位工超高温环境下的劳动强度。同时，该车间采用各类安全报警系统，智能化设备联网率达90%。自该车间智能改造后，该厂产能大幅提升，增产率达到50%，生产品种提高10倍以上，效益增加16亿元，目前主打产品轴承钢高居国内第二，其余产品广受客户好评。

　　据悉，2019年省级示范智能车间认定工作由省工业和信息化厅联合省财政厅组织开展，旨在引导企业进一步加大智能化改造力度，提升江苏智能制造水平。经企业自愿申报、市县推荐、形式审查、材料评审、现场核查、信用查询等程序，拟对327个江苏省示范智能车间进行授牌。

　　近年来，中天钢铁集团紧紧围绕“智能制造再出发”战略目标，运用互联网技术推动信息化建设，打造智能化工厂，目前该集团共有六轧厂KOCKS智能生产车间、三炼钢一键式炼钢智能生产车间等4个省级示范智能车间，为集团信息化、智能化建设奠定坚实的基础。