创新思维，破解生产难题

    面对市场变化，方大炭素果断采取“以量补价”、增产创效来弥补产品价格下滑带来的效益波动。公司石墨化工序采取混装和卧装产品措施虽增产，但易造成炉头、炉尾拉杆埋在保温料里被烧断。

  如何破解这一生产工序中的难题？荣获甘肃省冶金机械工会“金牌工人”的技术员吕兴发潜心研究改造方案。功夫不负有心人，他利用炉体大修的时机进行炉头尾柱的设计改造，头尾拉筋再未烧断过，大幅度地提高了成品率。

  发生在吕兴发身上的“小改小革”生动画面，是方大炭素创新发展的真实写照。近年来，方大炭素注重技术创新，以践行“工匠精神”为引领，加大创新力度，尤其在小改小革方面做足文章，立足企业实际，有效推进挖潜增效、提质降耗工作，进一步创新和优化设备保障、安全环保管理，挖掘员工中蕴藏的创新激情、聪明才智，使越来越多的员工参与其中，从生产一线细微处发现问题、解决问题，从细微之处为企业发展提供有力保障，取得了实效。

  方大炭素压型厂二车间6#压机剪切小车过渡段在挤压时，电极有400mm长度在挡板机架内浇不上冷却水，易造成生制品变形产生人为废品。压型厂在6#压机剪切小车过渡段下部设计制作水套，接通冷却水，降低了过渡段表面温度，达到冷却效果。这一小小改造成功解决了6#压机因冷却原因造成生制品变形和产生人为废品的问题。

  方大炭素石墨化厂对五组内串石墨化炉炉窑、土建和边墙余热利用成功改造。自行设计绘制改造图纸，节约设计费用25万元；五组余热利用系统投入使用后每月为公司节约成本42.5万元。

  以创新思维突破技术难关，改进设备瑕疵解决实际难题，是员工们不懈的追求。公司原特炭车间生产接头栓时，因接头栓配料所含化学成分较多，车间内会产生刺鼻味道。技术人员通过不断试验，研制出新配方，在降低生产成本的同时，有效解决了环保难题。