本报讯（通讯员张瑜 李江 记者孟祥林）12月11日，在鞍钢集团攀钢攀枝花钢钒有限公司（简称攀钢钒）轨梁厂万能二线精整区域，3套崭新的设备格外引人注目。这是攀钢最新引进的智能工业机器人，更是全力打造数字化产线，深入推进两化融合的具体实践，攀钢也由此成为国内首家在钢轨制造领域内使用智能机器人的企业。
近年来，随着国家供给侧结构性改革的深入推进，各行各业加速了产业结构调整的步伐。攀钢坚持以科技进步和产线升级为抓手，以两化融合为重要途径，加大了智能装备的技改投入力度。正在实施的攀钢钒轨梁厂万能二线机器人钢轨端部自动贴标项目采用了具有世界先进水平的ABBIRB1200-7/0.7型机器人，可实现钢轨端部的自动贴标，无需人工参与，自动化程度高；还可进行远程监控，远程切换程序，并可兼容不同断面、不同长度类型的钢轨自动贴标任务。
据介绍，钢轨之所以能够作为攀钢的拳头产品一直享誉国内外市场，其中一个非常重要的原因就是其拥有两条具备国际先进水平的万能生产线。正是因为当年攀钢即使是在“勒紧裤腰带过紧日子”的时候也没有一刻放松对科技创新和装备升级的持续投入，才练就了在钢轨设计研发和生产制造领域内的一身“真功夫”。
目前，攀钢两条万能生产线无论是工艺技术还是人员装备都处于行业先进水平。但从未来发展趋势看，两条生产线的自动化和智能化水平还有很大的提升空间，尤其是对比世界同行业先进水平，攀钢依然存在不小的差距。攀钢早在两年前就开始了“万能二线产线数字化建设”的筹划工作，以适应未来的发展需求。
攀钢钒轨梁厂智能机器人的陆续上岗将大幅降低一线职工的劳动强度，提升攀钢的自动化水平，降低钢轨生产的安全风险，改善作业环境，并进一步提升攀钢钢轨的竞争力。
《中国冶金报》（2019年12月26日 03版三版）
